Semua Kategori

Inilah sebabnya banyak orang memilih paip keluli karbon tanpa sambungan, kerana ia dianggap selamat dan kuat untuk pelbagai situasi. Sebahagian besar daripadanya adalah kerana tiada sambungan las. Ini bermaksud bahawa ia kurang rentan kepada kebocoran, berbanding dengan paip yang dilas sebelum ini. Kebocoran boleh menyebabkan kemusnahan dan oleh itu, sangat penting untuk mempunyai saluran yang kuat. Begitu juga, permukaan licin di dalam paip tanpa sambungan adalah satu lagi sebab. Kekacangan membolehkan pergerakan cecair dan gas tanpa merosakkan permukaan. Alasan mengapa bendalir boleh mengalir dalam paip kecil atau ducting adalah ia mesti boleh mengalir bebas yang mencegah keselekatan serta aus yang disebabkan oleh interaksi permukaan. Juga, paip tanpa sambungan tahan terhadap tekanan tinggi dan suhu. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran kerja keras seperti kilang atau pemasangan pengeboran minyak dan gas. Mereka mampu menahan keadaan ekstrim yang mungkin tidak dapat ditahan oleh paip lain. Paip keluli karbon tanpa jahitan telah direka sedemikian rupa sehingga ia boleh bertahan lama. Mereka menghemat wang dalam jangka panjang kerana lebih tahan lama dan tahan aus. Ini menjadikan paip ini sebagai pilihan yang kos-efektif untuk perniagaan kerana mereka memerlukan penggantian dengan kurang kerap.

Memahami Proses Pembuatan Paip Keluli Karbon Tanpa Sambungan

Paip tanpa sambungan dihasilkan melalui proses pembentukan seperti pengekstrakan atau penggilingan. Keluli pada mulanya dicairkan dalam tungku untuk menukarkannya kepada keadaan cecair. Ini adalah peringkat pertama yang penting dalam proses ini kerana keluli cecair membentuk paip semasa ia mengambil bentuk. Keluli itu kemudian dicairkan dan dituang melalui sebuah lubang kecil yang dipanggil mandrel. Apabila keluli dituang ke dalam ruang bulat yang dipanggil billet, mandrel membantu membentuknya. Billet akan menjadi hasil jadi paip Keluli Tanpa Sambungan produk. Setelah keluli cecair berada dalam bilateral, ia digilas dan dibentuk menjadi paip dengan menggunakan pelbagai mesin dan alat. Ini memerlukan kemahiran dan ke tepatan yang tinggi untuk membuat paip itu sendiri sempurna. Kemudian, apabila paip telah terbentuk, ia dipotong mengikut saiz. Dengan kata lain, ia disesuaikan untuk projek tersebut. Setelah paip telah dipotong, ia akan diperiksa secara visual untuk kualiti kerana mungkin tidak ada isu dengan produk yang boleh digunakan untuk menghantarinya dengan betul.

Why choose ?

Kategori produk yang berkaitan

Tidak menemui apa yang anda cari?
Hubungi perunding kami untuk lebih banyak produk yang tersedia.

Minta Penawaran Sekarang
Surat berita
Sila Tinggalkan Mesej Dengan Kami