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シームレスパイプは多くの工業プラントにおいて重要な部品です。これらは、さまざまな材料や流体を安全に輸送するのに役立ちます。これらのパイプはまた、「シームレス」と呼ばれることもあり、これはパイプに縫い目や継ぎ目がないことを意味します。つまり、パイプに弱い部分がなく、破損したり漏れたりすることがありません。もしパイプに継ぎ目がある場合、故障率は通常高くなります。シームレスパイプは、鋼の実芯ビレットを約2400度まで加熱し、押出成形プロセスを通じて物理的にパイプ形状に鍛造することで製造されます。このプロセスにより、パイプが堅牢で耐久性のあるものになります。

しかし、無継ぎ目のパイプの主な利点の一つは、漏れや破損が少ないことです。継ぎ目やジョイントがあるパイプは漏れやすい傾向にあり、特に化学物質などの有害物質を運ぶパイプでは状況がさらに悪化します。労働者や環境にとって害となる可能性があります。無継ぎ目のパイプの場合、そのような弱い部分がないため、何年も漏れや損害の心配がありません。これは工場内のすべてを安全で秩序ある状態に保つためです。

継ぎ目のないパイプが漏水と腐食のリスクをどのように減らすか

時間の経過とともに、このような配管を特徴付ける継ぎ目や接合部に、肉眼では見えないほどの微小な亀裂や隙間が発生することがあります。これらの小さな亀裂から水分やその他の害となる物質が侵入し、時間が経つにつれて配管内壁の腐食を引き起こす可能性があります。最終的にこれは配管を弱くし、圧力のかかる状況で漏れや破裂のリスクを高めます。一方、継ぎ目や接合部を持つ他の種類の配管と異なり、無継ぎ目配管は 製品 時間の経過とともに亀裂や隙間ができる可能性がはるかに低いため、継ぎ目のある配管と比較してより長持ちし、修理が必要になる頻度も少なくなります。これにより、工場は費用と時間を節約できます。

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