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シームレスパイプは、多くの作業や産業において重要な役割を果たしています。これらの特定のパイプは、単一の金属塊から鍛造されます。この意味では、破損したり弱くなったりする可能性のある継ぎ目やジョイントがありません。シームレスパイプは、基本的な設計で頑丈かつ信頼性があるため、溶接パイプよりも優れています。

シームレスパイプの製造過程は非常に複雑で細密です。まず、ビレットと呼ばれる固体鋼の一部を非常に高温に加熱します。これにより金属が柔らかくなり、より加工しやすくなります。鋼が適切な温度に達すると、それを回転させたりして円形に成形します。この円形ができたら、マンドレル(工具)を金属に差し込みます。この装置は真っ赤に熱された金属に穴を開け、中空の管を作ります。

無継ぎ目パイプの製造プロセスについて理解する

中空のチューブは、適切なサイズと長さになるまでロールされ、引き伸ばされます。このプロセスでは、パイプもロールされ、引き伸ばされて均一で滑らかな表面になるようにします。これにより、強くて耐久性があり、問題の原因となる弱い部分や継ぎ目がないパイプが作られます。シームレスパイプには継ぎ目がないため、漏れや破損のリスクなく何年も使用できます。

利点: 異なる条件や状況で使用できます。これらは単一の金属から成形されているため、パイプの故障を引き起こす弱い部分がありません。その結果、シームレスパイプは溶接パイプよりも高い圧力やストレスに対処するためのより高い引張強度を持っています。

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